En los sistemas de transmisión de gas, la seguridad, el rendimiento del sellado y la estabilidad de las tuberías están directamente relacionadas con el funcionamiento normal del sistema y la seguridad del personal. Ya se trate de gases industriales (como oxígeno, nitrógeno, hidrógeno), gases de combustible (gas natural, gas licuado de petróleo) o gases especiales (como gases corrosivos, gases de alta pureza), los requisitos para las tuberías de transmisión son extremadamente estrictos. Los fuelles de acero inoxidable, con sus ventajas únicas de material y estructural, pueden resolver problemas de manera efectiva como fugas, corrosión e impacto de vibración que enfrentan las tuberías tradicionales en la transmisión de gas, lo que los convierte en una opción ideal para los sistemas de gas. Lo siguiente elabora en soluciones específicas de múltiples dimensiones.
COCESA PRISITA DE VENTAJES DE RENDIMIENTO COREDOR CON REQUISITOS DEL SISTEMA DE GAS
Los requisitos centrales de los sistemas de gas para las tuberías son el sellado absoluto, la resistencia a la corrosión del gas, la resistencia a la vibración y al impacto, la adaptabilidad a las fluctuaciones de presión y el control de la limpieza. Las características del acero inoxidable a continuación pueden cumplir perfectamente con estos requisitos:
Rendimiento de sellado extremo: la adopción de materiales de acero inoxidable formado integralmente de forma integral, los fuelles y los extremos de conexión (como roscas, bridas) logran una cooperación estrecha a través del mecanizado de precisión, que pueden realizar un sellado duro de metal a metal o coincidir con sellos especiales (como juntas de cobre, juntas PTFE) para garantizar la fugas de gases cero. Para sistemas de gas de alta presión (con una presión de trabajo de hasta 10 mPa o más), su confiabilidad de sellado está lejos de las mangueras de goma o las tuberías de metal ordinarias, y la velocidad de fuga se puede controlar por debajo de 1 × 10¹⁰ Pa · m³/s.
Excelente resistencia a la corrosión de gas: el acero inoxidable 304 puede resistir la erosión a largo plazo por gases secos (como oxígeno, nitrógeno) y gases de combustible no corrosivos; 316 El acero inoxidable, debido a su contenido de molibdeno, puede resistir la corrosión por gases de combustible que contienen azufre, gas de cloro, fluoruro de hidrógeno y otros gases corrosivos, evitando la formación de agujeros o desprendimientos de impureza en la pared interna de la cartera causada por la erosión, lo que garantiza la pureza de la transmisión de gases.
Resistencia a la fluctuación de vibración y presión: la estructura corrugada anular de los fuelles tiene una buena elasticidad, que puede absorber vibraciones y pulsos de presión generados por la operación del compresor y la apertura/cierre de la válvula en el sistema de gas, reducir la concentración de tensión en las interfaces de la tubería y reducir el riesgo de fuga suelta causada por conexiones rígidas. Es especialmente adecuado para conectar piezas entre compresores de gas, tanques de almacenamiento y tuberías.
Adaptabilidad de la limpieza: después del pulido electrolítico de la pared interna, la rugosidad de la superficie RA puede ser tan baja como 0.8 μm o menos, lo que no es fácil de adsorbir impurezas o humedad en el gas, y no se caen partículas. Cumple con los requisitos de transmisión de los gases de alta pureza (como el nitrógeno de pureza ultra alta utilizada en la industria electrónica, gases especiales utilizados en la fabricación de semiconductores) y evita la contaminación del gas que afecta la calidad de la producción.
Adaptabilidad de temperatura y presión amplia: puede funcionar de manera estable en el rango de temperatura de -200 ℃ a 450 ℃, adaptándose a la transmisión de vaporización de gases licuados a baja temperatura (como nitrógeno líquido, oxígeno líquido) y sistemas de gases de alta temperatura; La presión de trabajo cubre el vacío a 30MPa, lo que no solo puede satisfacer las necesidades de tuberías de gas de combustible de baja presión (por debajo de 0.1MPa), sino que también se utilizará en sistemas de transmisión de gas industrial de alta presión.
Escenarios de aplicación típicos
Los fuelles de acero inoxidable pueden resolver específicamente problemas de transmisión en diferentes tipos de sistemas de gas:
Sistemas de transmisión de gas industrial
Se utiliza para la conexión de la tubería de gases inerte como el oxígeno, el nitrógeno y el argón, especialmente en talleres de soldadura y campos de procesamiento de metales. La resistencia a la vibración de los fuelles puede reducir el riesgo de fuga en la conexión entre los cilindros de oxígeno y las tuberías.
En los sistemas de transmisión de hidrógeno, el material de acero inoxidable 316 puede evitar la fragilidad de hidrógeno y con una estructura de sellado especial, puede evitar riesgos de explosión causados ​​por la fuga de hidrógeno.
Para la transmisión de gases industriales corrosivos (como gas cloro, dióxido de azufre), se seleccionan fuelles de acero inoxidable 316L para resistir la corrosión de la tubería por gases y garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo del sistema.
Sistemas de suministro de gas
Para la conexión de tuberías interiores y exteriores de gas natural urbano y gas licuado de petróleo, se usan fuelles entre medidores de gas, válvulas y tuberías principales. Su compensación flexible puede reducir la fuga de la interfaz causada por el desplazamiento de la tubería debido a los cambios en el edificio o los cambios de temperatura.
Para las tuberías de ramas de gas en cocinas comerciales y hornos industriales, la resistencia a la temperatura de los fuelles puede adaptarse al entorno de alta temperatura cerca de las estufas, y su rendimiento antienvejecimiento evita el agrietamiento y la fuga de mangueras de caucho debido al uso a largo plazo.
Sistemas especiales de gas de gas y alta pureza
Para la transmisión de gases de alta pureza (como el amoníaco de pureza ultra alta, el silano) en las industrias semiconductores y fotovoltaicas, los fuelles con paredes internas pulidas electrolíticas pueden reducir la contaminación de contacto entre los gases y las tuberías, lo que garantiza la pureza de gases (alcanzando 99.9999% o más);
Para las tuberías de gas de laboratorio (como los gases portadores para cromatógrafos de gases, gases especiales para el análisis espectral), la baja adsorción de fuelles asegura la estabilidad de los componentes de gas y mejora la precisión de los datos experimentales.
Conexión del equipo de almacenamiento y procesamiento de gas
Para la conexión entre los tanques de almacenamiento de gas, los cilindros y los vaporizadores, las válvulas reductoras de presión, los fuelles pueden absorber vibraciones durante la operación del equipo y proteger el rendimiento de sellado de las interfaces de la válvula;
Para la conexión entre la tubería de salida de líquido de los tanques de almacenamiento de gases de baja temperatura (como nitrógeno líquido, argón líquido) y vaporizadores, los fuelles pueden adaptarse a los cambios de temperatura de baja temperatura a temperatura normal, evitando grietas en las tuberías debido a la expansión térmica y la contracción.
Puntos de selección de clave y especificaciones de instalación
1. Selección científica
Selección del material: determine el material según las propiedades del gas: el acero inoxidable 304 se selecciona para gases inertes y gases de combustible; El acero inoxidable 316/316L se selecciona para gases corrosivos y gases de combustible en ambientes de agua de mar; Se requiere acero inoxidable bajo en carbono (como 316L) con paredes internas pulidas electrolíticas para sistemas de gases de alta pureza.
Calibre y calificación de presión: seleccione Calibres DN6-DN200 según el flujo de gas. La presión de trabajo debe coincidir con la presión de diseño del sistema (por ejemplo, la clasificación de 1.6MPA generalmente se selecciona para los sistemas de gas, y se selecciona una calificación de 6.4MPa o más alta para gases industriales de alta presión).
Método de conexión: la conexión roscada (con sellador específico de gas) se usa comúnmente en sistemas de gas; La conexión de brida (con sello tórico) se usa principalmente en sistemas de gas industrial; Las juntas de sello de la cara de videograbado se seleccionan para sistemas de gas de alta pureza para garantizar cero fugas y limpieza.
Longitud y cantidad de compensación: determine la longitud de acuerdo con los requisitos de desplazamiento de la tubería y la reserva de compensación axial o lateral de reserva (generalmente la cantidad de compensación no excede el 10% de la longitud efectiva de los fuelles) para evitar afectar el sello debido al estiramiento o compresión excesiva.
2. Especificaciones de instalación
Prohibición de incendio y tratamiento de limpieza: antes de instalar el sistema de gas, asegúrese de que no haya impurezas en la tubería para evitar chispas durante la instalación; Antes de instalar el sistema de gas de alta pureza, limpie la pared interna de los fuelles con etanol absoluto para eliminar las manchas de aceite y las partículas.
Doblado y fijación: durante la instalación, el radio de flexión no debe ser menor que el valor especificado por el producto (generalmente 5-8 veces el diámetro de la tubería), y la torsión forzada está prohibida; Los soportes fijos se establecen cada 1,5-2 metros en la sección recta, y los soportes de guía se agregan en ambos extremos de la sección de flexión para evitar la deformación causada por el peso propio de la tubería.
Protección de la superficie de sellado: antes de la conexión, verifique la planitud de las caras de la brida y las interfaces roscadas, y retire las rebabas y los rasguños; Aplique sellador específico de gas correspondiente al gas durante la conexión roscada (como la cinta de sellado PTFE para gas), y seleccione juntas compatibles con el gas para la conexión de brida (como juntas de goma resistentes al aceite para gas, juntas PTFE para gases corrosivos).
Detección de fugas: después de la instalación, se deben realizar pruebas de fuga: se aplica agua de jabón a las interfaces para la detección de burbujas en sistemas de gas; Los espectrómetros de masas de helio se utilizan en los sistemas de gas industrial y de gases de alta pureza para garantizar que la tasa de fuga cumpla con los requisitos del sistema (como la tasa de fuga de los sistemas de gas de alta pureza ≤1 × 10⁻¹¹ Pa · m³/s).
Beneficios de la aplicación
Mejorar la seguridad del sistema: en comparación con las tuberías de acero galvanizadas tradicionales o las mangueras de caucho, el riesgo de fugas de fuelles de acero inoxidable se reduce en más del 95%, especialmente en sistemas de gas con gases inflamables y explosivos como gas combustible e hidrógeno, lo que puede reducir significativamente los posibles accidentes de seguridad.
Prolonga la vida útil: los materiales de acero inoxidable son anti-envejecimiento y resistentes a la corrosión, con una vida útil de más de 20 años, excediendo con mucho las mangueras de caucho (1-3 años) y tuberías de acero ordinarias (8-10 años), reduciendo la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.
Asegúrese de que la pureza y la calidad del gas: en los sistemas de gases de alta pureza, puede evitar el desguace del producto causado por la contaminación de la tubería (como defectos en chips semiconductores causados ​​por gases impuros) y reducir las pérdidas de producción.
Adaptarse a condiciones de trabajo complejas: la capacidad de compensación flexible resuelve el impacto del asentamiento del edificio, la vibración del equipo y los cambios de temperatura en las tuberías, reduce el mantenimiento de la parada causado por el daño de la tubería y mejora la estabilidad de la operación del sistema.
Resumen
A través de la adaptación del material, la optimización estructural y el mecanizado de precisión, los fuelles de acero inoxidable logran un rendimiento integral de "sellado seguro, resistencia a la corrosión y durabilidad, y transmisión limpia" en los sistemas de gas. Ya sea que se trate de gases industriales convencionales, gases de combustible civil o sistemas de gas especiales de alta demanda, pueden proporcionar soluciones de transmisión confiables, proporcionando una garantía sólida para la operación segura y estable de los sistemas de gas.