En industrias como la fabricación industrial, la ingeniería química y los instrumentos de precisión, las mangueras de sellado son componentes clave que aseguran la transmisión segura de medios (gases, líquidos) y evitan fugas. Los fuelles de acero inoxidable, con sus propiedades metálicas únicas y su diseño estructural, se han convertido en una opción ideal para escenarios que requieren un alto rendimiento de sellado. Pueden abordar de manera efectiva las limitaciones de las mangueras de sellado de caucho o plástico tradicionales en términos de resistencia a la temperatura, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión. Lo siguiente elabora en soluciones específicas de múltiples dimensiones.
Compatibilidad entre las ventajas de rendimiento del núcleo y los requisitos de sellado
Las demandas centrales de las mangueras de sellado son fugas cero, resistencia a los medios, adaptabilidad a los cambios ambientales (fluctuaciones de temperatura y presión) y un cierto grado de capacidad de compensación flexible. Las características del acero inoxidable a continuación pueden cumplir con precisión estos requisitos:
Excelente confiabilidad de sellado: adoptar una estructura de fuelle formada integralmente hecha de acero inoxidable (como los grados 304 y 316), combinados con extremos de conexión mecanizados con precisión (como bridas e interfaces roscadas), puede lograr un sellado de metal a metal ajustado. Alternativamente, puede mejorar aún más el efecto de sellado al igualar con juntas resistentes a la alta temperatura/resistente a la corrosión (como las juntas PTFE). Puede evitar efectivamente la fuga de gases y líquidos (incluidos los medios corrosivos y los fluidos de alta temperatura), con una velocidad de fuga tan baja como 1 × 10⁻⁹ Pa · m³/s o menos.
Rango de temperatura amplia y resistencia a la presión: puede funcionar de manera estable dentro de un rango de temperatura de -270 ℃ (temperatura ultra baja) a 600 ℃ (alta temperatura), excediendo con mucho las mangueras de caucho (generalmente -40 ℃ a 120 ℃). Al mismo tiempo, puede soportar altas presiones de trabajo (las especificaciones convencionales pueden alcanzar 1.6-10MPA, y los modelos especialmente personalizados pueden alcanzar más alto), lo que lo hace adecuado para conexiones selladas en sistemas de tuberías de alta presión.
Resistencia a la corrosión y compatibilidad con los medios: el acero inoxidable 304 puede resistir la erosión del agua, el vapor y los ácidos débiles y el álcalis, mientras que el acero inoxidable 316 puede soportar medios fuertemente corrosivos, como agua de mar, sales de cloruro y solventes orgánicos. Esto evita la falla del sellado causada por el envejecimiento o la erosión del material por los medios, lo que lo hace particularmente adecuado para entornos corrosivos en industrias como la ingeniería química y los productos farmacéuticos.
Compensación flexible y resistencia a la vibración: la estructura corrugada anular de los fuelles lo dotan con buenas capacidades de compensación axial, lateral y angular. Puede absorber los desplazamientos causados ​​por la expansión térmica y la contracción de las tuberías, la vibración del equipo o la desalineación de la instalación, reduciendo el estrés en las interfaces selladas y reduciendo el riesgo de fugas debido a conexiones rígidas.
Estabilidad estructural y larga vida útil: el material metálico no se envejece fácilmente y tiene resistencia a la fatiga. Puede mantener la integridad estructural bajo tensiones alternos a largo plazo (como fluctuaciones de vibración y presión), con una vida útil de más de 10 años, mucho más tiempo que las de las mangueras de caucho (generalmente 1-3 años).
Escenarios de aplicación típicos
Como mangueras de sellado, los fuelles de acero inoxidable pueden reemplazar ampliamente las mangueras de sellado tradicionales para resolver problemas de sellado en diferentes escenarios:
Conexiones selladas en tuberías industriales
Utilizado para conexiones selladas entre equipos como bombas, válvulas, recipientes a presión y tuberías, especialmente adecuadas para sistemas de tuberías que transportan vapor de alta temperatura, aceite caliente y líquidos corrosivos, como el sellado de tuberías de entrada/salida de reactores químicos y conexiones selladas flexibles de las tuberías de vapor en las plantas de alimentación.
En las tuberías de equipos de baja temperatura, como GNL y nitrógeno líquido, se pueden usar como mangueras de sellado para soportar temperaturas ultra bajas y evitar fugas causadas por la fragilidad de baja temperatura.
Sellado de instrumentos de precisión y medidores
En los sistemas de ruta de gas y líquido de instrumentos analíticos (como cromatógrafos de gases y espectrómetros de masas), se pueden usar como mangueras de sellado para garantizar la transmisión limpia y la fuga cero de gases portadores y muestras, asegurando la precisión del análisis.
En los extremos de conexión del equipo de medición (como medidores de flujo y medidores de presión), el sellado flexible reduce el impacto de la vibración en la precisión de la medición y previene la fuga media.
Protección de sellado de equipos mecánicos
Para el sellado de la tubería en sistemas hidráulicos y neumáticos, especialmente para las conexiones de partes móviles de equipos (como cilindros de aceite y cilindros de aire), la compensación flexible de los fuelles puede absorber los desplazamientos del movimiento, asegurando el sellado mientras evita el desgaste de la tubería.
Para el sellado de las tuberías de agua de enfriamiento y las tuberías de combustible de equipos de energía, como motores y compresores, pueden soportar altas temperaturas y vibraciones durante la operación del equipo, evitando que las fugas de aceite y agua causen fallas.
Requisitos de sellado en entornos especiales
En ingeniería marina, se utilizan para conexiones selladas de tuberías de cubierta de barco y equipos submarinos, resistiendo la corrosión del agua de mar y la vibración del casco.
En la industria nuclear, el sellado de las mangueras para la transmisión del medio radiactivo tiene resistencia a la radiación y altas características de sellado para garantizar la seguridad.
Puntos de selección de clave y especificaciones de instalación
1. Selección científica
Calibre y longitud: seleccione Calibres como DN6-DN300 de acuerdo con los requisitos de flujo medio. La longitud debe determinarse en función de la compensación de desplazamiento de la tubería, con un cierto margen flexible reservado (generalmente 10% -20% más largo que la longitud de conexión rígida).
Presión y temperatura: De acuerdo con la presión de trabajo del sistema (la presión de diseño debe ser ≥1.5 veces la presión de trabajo) y el rango de temperatura, seleccione por debajo de los niveles de presión y materiales correspondientes (como el acero inoxidable 310S se prefiere para las condiciones de trabajo de alta temperatura).
Características medianas: para medios corrosivos, seleccione 304, 316 o materiales Hastelloy de acuerdo con la composición media (como la concentración de iones de cloruro). Si es necesario, realice un recubrimiento de pared interno (como el recubrimiento PTFE) para mejorar la resistencia a la corrosión.
Método de conexión: seleccione formularios de conexión como bridas (soldadura de zócalo, soldadura a tope), roscas (NPT, gas G) y conectores rápidos de acuerdo con el tipo de interfaz del equipo, asegurando que el sellado coincida con la interfaz (como la superficie de sellado de la brida debe ser compatible con el material de la junta).
2. Especificaciones de instalación
Evite la flexión excesiva y la torsión: durante la instalación, el radio de flexión no debe ser menor que el radio de flexión especificado por el producto (generalmente 3-6 veces el diámetro de la tubería). La torsión de los fuelles está estrictamente prohibido para evitar daños a la estructura corrugada, lo que puede afectar la vida útil y del sellado.
Fijar y guía: para la instalación de larga distancia, los soportes fijos se deben establecer en ambos extremos de los fuelles, y los soportes de guía deben agregarse en el medio para evitar el desplazamiento de los fuelles causados ​​por el auto-peso o el impacto medio, lo que garantiza un estrés uniforme en la interfaz sellada.
Tratamiento de la superficie de sellado: antes de la conexión, las manchas de aceite limpias y las rebabas en superficies de brida e interfaces roscadas. Para las conexiones de brida, apriete los pernos de manera uniforme (apriete diagonalmente paso a paso). Para conexiones roscadas, aplique sellador (como cinta PTFE) para mejorar el rendimiento del sellado.
Prueba de fuga: después de la instalación, se debe realizar una prueba de presión (neumática o hidráulica). La presión de prueba es 1.25 veces la presión de trabajo, y la presión se mantiene durante 30 minutos sin una caída de presión o fuga para ser calificado.
Beneficios de la aplicación
Riesgo reducido de fugas: en comparación con las mangueras de sellado de caucho tradicionales, la velocidad de fuga de los fuelles de acero inoxidable se reduce en más del 90%, reduciendo los accidentes de seguridad causados ​​por fugas medianas (como los incendios causados ​​por la fuga de medios inflamables y explosivos, y lesiones personales causadas por fugas de medios corrosivos).
Costos de mantenimiento reducidos: la larga característica de vida útil extiende el ciclo de reemplazo en 3-5 veces. Al mismo tiempo, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la temperatura reducen la frecuencia de mantenimiento causada por el envejecimiento del material, y el costo integral de mantenimiento puede ahorrarse en más del 50%.
Límites de aplicación ampliados: puede funcionar de manera estable en entornos (alta temperatura, alta presión, fuerte corrosión) a las que las mangueras de sellado tradicionales no pueden adaptarse, proporcionando soluciones de sellado confiables para condiciones de trabajo especiales.
Estabilidad mejorada del sistema: la capacidad de compensación flexible reduce el impacto del estrés de la tubería en las interfaces de los equipos, protege equipos de precisión como bombas y válvulas, y extiende su vida útil.
Resumen
Como mangueras de sellado, los fuelles de acero inoxidable logran beneficios integrales de "alta sellado, resistencia, larga vida útil e instalación fácil" a través de las ventajas inherentes de los materiales metálicos y el diseño flexible de la estructura corrugada. Son una opción ideal para actualizar y reemplazar las mangueras tradicionales en el campo de sellado industrial, especialmente en escenarios con requisitos estrictos sobre el rendimiento del sellado y la adaptabilidad ambiental, proporcionando una garantía sólida para la operación segura y estable del sistema.