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¿Cuáles son las funciones de un conector de gas recubierto de PVC?

1. ¿Qué es un conector de gas recubierto de PVC?
Un conector de gas recubierto de PVC es un dispositivo de conexión flexible ampliamente utilizado en sistemas de gas domésticos, de cocinas comerciales y industriales.  Se utiliza principalmente para conectar tuberías de gas a aparatos de gas como estufas de gas, calentadores de agua y hornos de calefacción. Consta de dos partes: un tubo corrugado de metal interior o una manguera de metal y una capa exterior de revestimiento protector de PVC (cloruro de polivinilo) de alta resistencia. La capa metálica interna es responsable de resistir la presión del gas, mantener la resistencia estructural y proporcionar resistencia a altas temperaturas; el revestimiento exterior de PVC proporciona resistencia adicional a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y protección del aislamiento, lo que lo hace más adecuado para las complejas condiciones de uso en un entorno doméstico.

En comparación con las mangueras de goma tradicionales, los conectores de gas recubiertos de PVC integran la resistencia a la presión de las mangueras metálicas con la flexibilidad del material de PVC. Este diseño estructural combinado ofrece ventajas como seguridad, durabilidad y facilidad de mantenimiento. Especialmente en ambientes con mucha grasa de cocina, fluctuaciones significativas de temperatura y exposición frecuente a la humedad, el revestimiento exterior de PVC evita eficazmente que la manguera de metal se corroa debido a la grasa y la humedad, extendiendo su vida útil general.

El material metálico interno del conector de gas recubierto de PVC generalmente utiliza acero inoxidable 304 o acero galvanizado, que posee una excelente resistencia a la tracción, al envejecimiento y a las altas temperaturas. Desde una perspectiva estructural, el tubo corrugado interior utiliza un diseño corrugado, manteniendo la flexibilidad mientras está bajo presión, lo que permite que la manguera se doble y pase fácilmente en espacios reducidos sin afectar el sellado o la resistencia de la raíz.

El revestimiento exterior de PVC suele utilizar materiales resistentes a la corrosión de calidad alimentaria o de alto peso molecular, con las siguientes características:
Resistencia al aceite: La grasa de cocina no se adhiere directamente al metal.
Resistencia a la humedad: Previene la oxidación del metal provocada por ambientes húmedos.
Resistencia al desgaste: Reduce el riesgo de que la manguera metálica se raye al entrar en contacto con paredes o bordes del gabinete.
Seguridad del aislamiento: evita que las piezas metálicas expuestas causen electricidad estática o riesgos para la seguridad. Los conectores de gas recubiertos de PVC también cuentan con una variedad de tipos de interfaz estandarizados, como roscas internas, roscas externas y accesorios de conexión rápida, lo que facilita la conexión a interfaces de aparatos de gas en varios países y regiones. Su producción debe cumplir con múltiples estándares de seguridad, como la certificación estadounidense CSA, la certificación europea CE y los estándares GB/T chinos pertinentes.

Los conectores de gas recubiertos de PVC son conectores de gas modernos que combinan seguridad, alto rendimiento y larga vida útil, mejorando efectivamente la seguridad y conveniencia del uso del gas.

2. El papel de los conectores de gas recubiertos de PVC
Los conectores de gas recubiertos de PVC desempeñan un papel indispensable en los sistemas de gas modernos. Sus principales funciones se pueden analizar desde cuatro aspectos: seguridad, funcionalidad, durabilidad y comodidad.

(1) Proporcionar un método de conexión de gas flexible
Los sistemas de gas tradicionales utilizan tuberías metálicas rígidas para conectar los equipos de gas. Si bien ofrecen un sellado fuerte, carecen de flexibilidad, lo que los hace muy inconvenientes si es necesario mover o reposicionar el equipo. La estructura interna corrugada de acero inoxidable de los conectores de gas recubiertos de PVC proporciona una excelente flexibilidad, lo que permite un fácil ajuste de dirección y ángulo a medida que cambia la posición del equipo, sin requerir modificaciones importantes del gasoducto. Este método de conexión flexible mejora la comodidad de la instalación y reduce el riesgo de fugas causadas por la concentración de tensiones.

(2) Mejora de la seguridad del sistema de gasoductos
Los conectores de gas recubiertos de PVC ofrecen múltiples protecciones de seguridad:

La capa interior de metal proporciona resistencia mecánica.
El acero inoxidable interno puede soportar alta presión, tensión e impacto, evitando eficazmente la rotura causada por colisiones accidentales.

La capa exterior de PVC proporciona protección de aislamiento.
Aísla el metal de factores que causan corrosión a largo plazo, como aceite, humedad y sustancias químicas corrosivas.

Previene daños externos
El revestimiento de PVC actúa como amortiguador cuando la manguera está cerca de gabinetes, paredes o carcasas de equipos.

Reduce la electricidad estática y los riesgos de contacto.
La capa aislante evita posibles descargas eléctricas o chispas estáticas causadas por el metal expuesto.

Esta estructura de múltiples capas hace que estos conectores sean más adecuados para ambientes con mucha humedad y alto contenido de aceite, como las cocinas. En comparación con las mangueras metálicas expuestas o las mangueras de goma, el factor de seguridad mejora significativamente.

(3) Ampliación de la vida útil
El revestimiento de PVC reduce significativamente la corrosión ambiental externa del metal interno, extendiendo en gran medida la vida útil general del producto. El material de la capa exterior es resistente al desgaste, al aceite y a los productos químicos, combinado con la estructura interna de acero inoxidable resistente a la presión, lo que le otorga una vida útil típica de 5 a 15 años. Esto lo hace ideal para uso a largo plazo en aplicaciones donde el reemplazo frecuente no es factible, como estufas empotradas o equipos de cocina comerciales.

(4) Eficiencia mejorada en el uso de gas
La estructura interna suave y de baja resistencia de los conectores de gas recubiertos de PVC permite un flujo de gas más suave y estable, lo cual es especialmente importante para equipos que requieren una presión de gas constante (como calentadores de agua y quemadores industriales). El flujo estable mejora la eficiencia de la combustión del equipo y reduce el desperdicio de energía.

(5) Proporciona una mejor adaptabilidad de la instalación
Las cocinas modernas y la disposición de los equipos suelen ser complejas y las tuberías rígidas tradicionales son difíciles de adaptar a los requisitos de espacio. La flexibilidad y capacidad de plegado de los conectores de gas recubiertos de PVC los hacen adecuados para diversos espacios estrechos o irregulares. Ya se trate de estufas integradas, sistemas centrales de gas o conexiones centralizadas para múltiples aparatos de gas, la instalación se logra fácilmente.
El color del revestimiento de PVC (comúnmente amarillo) también sirve como advertencia, lo que hace que la manguera sea más fácil de identificar e inspeccionar, lo que ayuda en el mantenimiento diario y en los controles de seguridad.

Los conectores de gas recubiertos de PVC no son simples accesorios de conexión, sino un componente importante de todo el sistema de gas, que mejora la seguridad, aumenta la eficiencia y optimiza la instalación.

3. ¿A qué prestar atención al utilizar conectores de gas recubiertos de PVC?
Aunque los conectores de gas recubiertos de PVC ofrecen alta seguridad, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y reducir el riesgo de fugas de gas, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante su uso:

(1) Compruebe periódicamente si la manguera está envejecida.
El revestimiento de PVC puede mostrar signos de envejecimiento después de una exposición prolongada a altas temperaturas, humedad y vapores de aceite, como pegajosidad, decoloración, grietas y abultamientos. Los controles periódicos (recomendados cada 6 a 12 meses) pueden identificar eficazmente los riesgos potenciales.

(2) No doble ni estire excesivamente la manguera.
Aunque los conectores de gas recubiertos de PVC tienen buena flexibilidad, una flexión excesiva (menos que el radio de flexión especificado) puede provocar:
Fatiga interna del metal
Deformación de la estructura corrugada.
Agrietamiento del revestimiento de PVC.
La práctica correcta es utilizar curvas naturales y evitar curvas en ángulo recto.

(3) Evite la proximidad a llamas abiertas o altas temperaturas.
Aunque el revestimiento de PVC puede soportar ciertas temperaturas, la exposición prolongada a altas temperaturas acelerará el envejecimiento e incluso puede hacer que la manguera se ablande y se deforme. La manguera debe mantenerse alejada de carcasas de estufas o áreas con llamas abiertas.

(4) No permita que la manguera soporte peso externo.
La manguera no debe soportar el peso de aparatos o gabinetes de gas, ni debe estar suspendida o estirada con fuerza. De lo contrario, la estructura metálica interna podría deformarse debido a una concentración prolongada de tensiones, lo que provocaría conexiones sueltas o fugas.

(5) Evite el contacto con objetos afilados.
Los objetos afilados pueden dañar el revestimiento de PVC o perforar la estructura metálica interna, provocando fugas o explosiones. Durante la instalación, asegúrese de que el recorrido sea liso y alejado de esquinas metálicas o bordes afilados.

(6) No reutilice ni reinstale
Los conectores de manguera suelen tener una estructura de sellado de un solo uso. El sello puede dañarse después del desmontaje, por lo que no se recomienda reutilizar mangueras viejas. La manguera debe reemplazarse cada vez que se reemplaza el equipo.

(7) Preste atención a la selección de la longitud de la manguera.
Una longitud insuficiente de la manguera hará que se estire, lo que afectará su vida útil; una longitud excesiva puede provocar fácilmente torceduras, arrastre por el suelo y daños por fricción. Generalmente se recomienda elegir una longitud ligeramente mayor que la distancia en línea recta para garantizar una flexión natural.

(8) Evite modificaciones, soldaduras o extensiones no autorizadas.
Cualquier modificación destruirá la integridad estructural y planteará graves riesgos de seguridad. La manguera debe permanecer en su estado de fábrica y no debe cortarse ni extenderse sin autorización.

(9) Se requiere una limpieza regular en entornos con alto contenido de grasa.
La grasa puede causar corrosión a largo plazo de las capas de PVC y metal. Por lo tanto, las cocinas comerciales o domésticas con mucha grasa deben limpiar periódicamente la superficie con un paño húmedo y mantenerla seca.

En general, el uso adecuado de conectores de gas recubiertos de PVC puede mejorar enormemente su vida útil y su seguridad. Si encuentra alguna anomalía, como olores inusuales, conexiones sueltas o deformación de la manguera, cierre inmediatamente el suministro de gas y comuníquese con un profesional para obtener ayuda.

Pautas de uso del conector de gas recubierto de PVC:

Categoría Precauciones Razones/Riesgos
Preinstalación verificar certificación específica de gas (por ejemplo, EN 14800, GB/T 26002) El PVC no certificado puede degradarse bajo presión o exposición a gases, provocando fugas.
Solicitud Sólo para uso doméstico de baja presión (estufas, calentadores de agua) Tolerancia de presión limitada (≤0,1 MPa); No apto para sistemas comerciales/de alta presión.
Longitud máx. ≤1,5 metros; Evite doblarse excesivamente. Las longitudes largas pueden restringir el flujo o forzar las conexiones.
Radio de curvatura mantener ≥8 cm de curvas naturales; sin curvas pronunciadas. Las torceduras pueden dañar las capas metálicas internas.
Temperatura Rango ambiental: -10°C a 60°C; Mantener a >30 cm de las llamas. El PVC se ablanda a altas temperaturas; se vuelve quebradizo con el frío.
Fijación uso Abrazaderas de acero inoxidable (sin bridas de plástico). Las abrazaderas metálicas resisten el aflojamiento; el plástico se degrada.
Protección física Evite el contacto con bordes afilados; usar fundas protectoras en gabinetes. El revestimiento de PVC se raya fácilmente, exponiendo el metal a la corrosión.
limpieza Limpiar con un paño húmedo; sin disolventes (alcohol/acetona). Los disolventes disuelven el revestimiento de PVC.
Esperanza de vida Reemplace cada 3-5 años (incluso si no está dañado). La corrosión interna del metal puede ser invisible.
Respuesta a fugas Si se detecta olor a gas: 1. Cerrar la válvula 2. Ventilar 3. Sin interruptores eléctricos. Los daños en el PVC pueden generar chispas estáticas.

Comparación con mangueras de metal:

Característica Manguera recubierta de PVC Manguera de acero inoxidable
Resistencia a la corrosión Excelente (barrera de PVC) Bueno (depende del grado del acero)
Clasificación de presión Bajo (≤0.1MPa) Alto (≥0,4 MPa)
Estética Colores personalizados disponibles Sólo acabado metálico

4. ¿Cómo instalar un conector de gas recubierto de PVC?
La correcta instalación de un conector de gas recubierto de PVC afecta directamente al rendimiento de seguridad del sistema de gas. A continuación se detallan los pasos y precauciones de instalación:

(1) Preparación antes de la instalación
Confirme la longitud de la manguera y las especificaciones: seleccione el tamaño del conector correspondiente (como G1/2, G3/4, etc.).
Compruebe si el producto está intacto: asegúrese de que no haya grietas, abolladuras ni descamaciones.
Cierre la válvula de gas: garantice la seguridad durante el proceso de instalación.

(2) Conexión al extremo de la válvula de gas
Limpiar la parte roscada del extremo de la válvula de gas.
Alinee el conector del conector de gas recubierto de PVC con la interfaz de la válvula.
Atornille manualmente las roscas y asegúrese de que estén alineadas correctamente para evitar pelar las roscas.
Utilice una llave para apretar adecuadamente, pero no excesivamente, para evitar dañar el anillo de sellado.

(3) Conexión al extremo del aparato de gas
Conecte el otro extremo a la entrada de la estufa de gas o del calentador de agua a gas utilizando el mismo método. Asegure una conexión firme y sin espacios.

(4) Control de seguridad después de la instalación
Después de la instalación, se requiere una prueba de fugas:
Aplique agua con jabón al conector.
Abra lentamente la válvula de gas.
Observe si se producen burbujas.
Si aparecen burbujas, indica una fuga en la conexión y debe volver a apretarla o instalarla inmediatamente.

(5) Enrutamiento y fijación
Compruebe que la manguera no esté excesivamente doblada.
Asegúrese de que la manguera no entre en contacto con líneas eléctricas, objetos afilados o áreas de alta temperatura.
Si es necesario, use clips o soportes para sostener la manguera, permitiendo que esté en un estado curvado natural.

(6) Confirmación final y activación
Después de confirmar que no hay fugas, cierre la válvula y limpie la humedad cerca del conector. Active el aparato de gas para realizar pruebas, observando si la combustión es normal y la llama es estable.

La instalación correcta no solo mejora la seguridad del gas sino que también extiende la vida útil de la manguera y reduce los costos de mantenimiento frecuente.

Pautas de instalación del conector de gas recubierto de PVC:

paso Procedimiento Herramientas/Materiales Precauciones clave Criterios de inspección
1. Cerrar el gas Cierre la válvula principal de gas llave inglesa verificar complete shutoff; ventilate area Mango de válvula perpendicular al tubo
2. Retire la manguera vieja Separe el conector existente llave ajustable Compruebe las roscas de las tuberías en busca de daños. Sin grietas/deformaciones en las roscas.
3. Seleccione la manguera correcta Confirmar: - Longitud ≤1,5 m - Certificado EN 14800/GB 26002 cinta métrica Nunca utilice mangueras de PVC que no sean aptas para gas. Marca clara "GAS" en la manga.
4. Instalar abrazaderas Asegure con abrazaderas de acero inoxidable en ambos extremos. Herramienta de sujeción, abrazaderas 304SS Se prohíben las bridas de plástico La prueba de tirón confirma que no hay deslizamiento
5. Conectar electrodomésticos Conecte primero al electrodoméstico y luego a la línea de gas. Cinta de PTFE (para uniones roscadas) Evite apretar demasiado (apretar a mano ¼ de vuelta) Curva natural; sin alineación forzada
6. Prueba de fugas Aplicar solución jabonosa a todas las articulaciones. agua con jabón, cepillo No hay llamas abiertas durante la prueba. Cero burbujas durante 3 minutos.
7. Enrutamiento seguro Sujetar con clips cada 50 cm; mantener un radio de curvatura de ≥8 cm Clips de montaje Mantener a >30 cm de fuentes de calor Sin contacto con bordes afilados
8. Verificación final Abra lentamente la válvula; olfatear el olor a gas Detector de gas (recomendado) Si se detecta una fuga, cierre la válvula inmediatamente. No se detecta olor a gas

¿Por qué elegir el revestimiento de PVC?

Escenario ¿Recomendado? Razón
Estufa doméstica (gas natural) si Estético, resistente a la corrosión
cocina comercial No Clasificación de presión insuficiente
Barbacoa al aire libre No Vulnerable a los rayos UV y a la intemperie

5. Cómo mantener los conectores de gas recubiertos de PVC
Los conectores de gas recubiertos de PVC se utilizan ampliamente en cocinas domésticas, cocinas comerciales y diversos aparatos de gas debido a su flexibilidad, seguridad y resistencia a la corrosión. Aunque son intrínsecamente fuertes y duraderos, la falta de un mantenimiento adecuado aún puede generar riesgos para la seguridad, como envejecimiento, fugas y daños. Para garantizar un uso seguro del gas y prolongar la vida útil del producto, el mantenimiento diario es fundamental.

(1) Puntos clave de mantenimiento durante el uso diario
Aunque los conectores de gas recubiertos de PVC tienen buena flexibilidad y durabilidad, aún pueden verse afectados por factores como la temperatura, las manchas de aceite, los tirones y la corrosión durante el uso prolongado. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes detalles de mantenimiento durante el uso diario:

1) Verifique periódicamente la apariencia
Revise el exterior de la manguera al menos cada 3 a 6 meses para ver si:
Grietas, coloración amarillenta o endurecimiento.
Abultamiento, descamación o aflojamiento de la superficie
Signos de aplastamiento o fuerza externa.
Conectores flojos u oxidados
Si se encuentra alguna anomalía, la manguera debe reemplazarse inmediatamente para evitar el riesgo de fuga de gas.

2) Evite que la manguera esté estirada o torcida durante períodos prolongados
Aunque los conectores de gas recubiertos de PVC son flexibles, no deberían:
Tirado demasiado fuerte
Doblado en un ángulo demasiado pronunciado (evite curvaturas en ángulo recto)
Apretado en espacios entre gabinetes o equipos.
Soportar el peso del equipo.
La práctica correcta es mantener una curva natural, asegurando que la manguera pueda estirarse libremente y no esté bajo tensión. Esto evita la fatiga interna del metal, el agrietamiento del revestimiento de PVC o el aflojamiento de los conectores.

3) Evite el contacto con llamas abiertas y áreas de alta temperatura
Los revestimientos de PVC tienen cierta resistencia a la temperatura, pero el contacto prolongado con llamas o superficies a altas temperaturas puede provocar:
Ablandamiento y deformación de la capa exterior de PVC.
Envejecimiento acelerado del metal interno debido al calor.
Rendimiento de sellado reducido
Al usarlo, asegúrese de que la manguera se mantenga a una distancia suficiente de la llama de la estufa e instale un protector térmico si es necesario.

4) Evite el contacto con grasa, agentes de limpieza químicos y objetos punzantes.
La grasa de cocina acelera el envejecimiento del PVC, mientras que los agentes de limpieza ácidos o a base de disolventes pueden corroer el revestimiento exterior; Los objetos punzantes pueden dañar directamente la protección exterior, exponiendo la capa metálica. Por tanto, evite:
Usar ácidos fuertes o solventes fuertes para limpiar la manguera.
Permitir que cuchillos o bordes metálicos rayen la manguera.
Remojar la manguera en aguas residuales o grasa durante períodos prolongados.
Si es necesario limpiarlo, simplemente límpielo con agua limpia o un detergente neutro.

5) Compruebe periódicamente si hay fugas
Cada mes, o después de mover la estufa de gas o el calentador de agua, se debe realizar una simple verificación de fugas:
Aplicar agua con jabón en las articulaciones.
Abre la válvula de gas
Compruebe si hay burbujas continuas.
Si aparecen burbujas, cierre inmediatamente la válvula y reinstale o reemplace la manguera.

(2) Puntos clave para el mantenimiento y conservación a largo plazo (extensión de la vida útil)

Además del mantenimiento diario, el mantenimiento a largo plazo también es crucial. Los siguientes métodos pueden extender efectivamente la vida útil de los conectores de gas recubiertos de PVC y mejorar la seguridad general del sistema de gas.

1) Reemplace regularmente, no exceda la vida útil
Aunque los conectores de gas recubiertos de PVC suelen durar entre 5 y 10 años, su vida útil se ve afectada por las diferencias ambientales, como las cocinas con mucha grasa, que aceleran el envejecimiento. Por ello, se recomienda:
Cocinas domésticas: reemplazar cada 3 a 5 años
Cocinas comerciales: reemplazar cada 1 a 3 años
Si encuentra signos de envejecimiento, reemplácelo inmediatamente y no continúe usándolo.
El uso de mangueras caducadas aumenta significativamente el riesgo de fugas.

2) Evite el desmontaje y la reinstalación frecuentes
Muchas juntas de conectores de gas utilizan una estructura de sellado de una sola vez y el desmontaje repetido puede provocar:
Desplazamiento del anillo de sello
Desgaste del hilo
Rendimiento de sellado reducido
Por lo tanto, al reemplazar aparatos de gas o volver a cablear, priorice el uso de mangueras nuevas y evite reutilizar las viejas.

3) Mantenga el ambiente de instalación seco y bien ventilado.
La humedad acelera el envejecimiento del PVC y los vapores de grasa y aceite pueden adherirse a la superficie del revestimiento y provocar corrosión a largo plazo. Por lo tanto, deberías:
Limpie periódicamente el área alrededor de la manguera.
Evite que el vapor de agua permanezca en la superficie de la manguera durante períodos prolongados.
Mantenga una buena ventilación en la cocina para reducir la acumulación de grasa y vapores de aceite.
Un buen ambiente puede prolongar significativamente la vida útil de la manguera.

4) Evite aplastamientos, impactos o presiones externas.
Al decorar, mover muebles u organizar gabinetes, evite:
Colocar objetos pesados sobre la manguera
Golpear la manguera con herramientas.
Apretar la manguera en espacios estrechos
La fuerza externa puede deformar las ondulaciones internas del metal, generando riesgo de fugas.

5) Preste especial atención a la zona del conector.
Más del 70% de las fugas de gas se originan en los conectores, no en la manguera en sí. Por tanto, se debe prestar especial atención a:
Si el conector está suelto
Si el anillo de sellado está agrietado
Si hay óxido o acumulación de aceite en el conector
Si se encuentra alguna anomalía, la manguera se debe reinstalar o reemplazar inmediatamente.

El mantenimiento de los conectores de gas recubiertos de PVC no es complicado, pero cada medida de mantenimiento se relaciona directamente con la seguridad del gas en entornos domésticos y comerciales. Mediante un uso adecuado, una inspección regular y un mantenimiento razonable, puede prolongar eficazmente la vida útil de la manguera, evitar fugas de gas y garantizar la seguridad a largo plazo de su entorno de vida y de trabajo.

Lista de verificación de mantenimiento para conectores de gas recubiertos de PVC:

Tarea de mantenimiento Procedimiento Frecuencia Herramientas/Materiales Precauciones clave
Inspección visual Compruebe si hay grietas, descamaciones o abrasiones en el revestimiento de PVC. Mensual control visual Reemplace inmediatamente si la capa metálica interna queda expuesta.
Prueba de fugas Aplique agua con jabón a las articulaciones; observe si hay burbujas. Cada 6 meses Solución de jabón, cepillo Nunca use llamas abiertas. Apriete los accesorios si se detectan fugas.
Comprobación de abrazadera Inspeccione las abrazaderas de acero inoxidable en busca de óxido o holgura. Anualmente llave inglesa Reemplace las abrazaderas corroídas; Se prohíben las bridas de plástico.
Limpieza de superficies Limpie la superficie de PVC con un paño húmedo (detergente suave si es necesario). Trimestral Paño suave, limpiador neutro. Evite el alcohol, la acetona o los limpiadores abrasivos.
Radio de curvatura Verification Asegúrese de que no haya curvas cerradas (mantenga un radio de ≥8 cm). Postinstalación Anualmente cinta métrica Las torceduras restringen el flujo y dañan la estructura interna.
Verificación del entorno Confirme que la manguera esté a >30 cm de fuentes de calor y protegida de los rayos UV. Cada 6 meses - El PVC se degrada con altas temperaturas o luz solar.
Prueba de presión Verificación profesional de la presión del sistema (≤0.1MPa). Cada 2 años manómetro La sobrepresión corre el riesgo de romper el PVC.
Esperanza de vida Tracking Fecha de instalación de la etiqueta; reemplazar cada 3-5 años. En la instalación rotulador La corrosión interna del metal puede ser invisible.

Respuesta de emergencia
Fuga de gas detectada:
Cierre la válvula inmediatamente.
Ventilar el área.
Evite operar dispositivos eléctricos.

Derretimiento/Daño del PVC:
Cortar el suministro de gas.
Enfríe el área afectada con un paño húmedo (si es seguro).
Comuníquese con un técnico autorizado para realizar el reemplazo.

Comparación con mangueras metálicas

Aspecto de mantenimiento Manguera recubierta de PVC Manguera de acero inoxidable
Enfoque de corrosión Integridad de la capa de PVC Óxido del cuerpo metálico/daños en la rosca
Ciclo de reemplazo 3-5 años 5-10 años
Temperatura Sensitivity Crítico (≤60°C) Tolerante (≤150°C)

6. Preguntas frecuentes sobre conectores de gas recubiertos de PVC (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Qué es un conector de gas recubierto de PVC?
A1:
Un conector de gas recubierto de PVC es un tubo de conexión flexible que se utiliza para conectar aparatos de gas (como estufas de gas, calentadores de agua, calderas de gas, etc.) a tuberías de gas. Su estructura central suele consistir en un tubo corrugado de acero inoxidable como capa interior que soporta la presión, con una capa protectora exterior de PVC (cloruro de polivinilo).
La función principal del revestimiento de PVC es mejorar el aislamiento, prevenir la acumulación de aceite y suciedad, prevenir la corrosión, extender la vida útil de la manguera y reducir el impacto ambiental del metal expuesto.
En comparación con las mangueras comunes, los conectores de gas recubiertos de PVC son más duraderos y seguros.

P2: ¿Cuáles son las funciones del revestimiento de PVC?
A2:
El revestimiento de PVC es una característica clave de este tipo de conectores, y sus principales funciones son las siguientes:
Resistencia a la corrosión: Aísla la humedad, el aceite y los ácidos y álcalis, evitando el contacto directo entre el acero inoxidable y el medio ambiente.
Resistencia al rayado: Previene el desgaste de la pared exterior metálica, alargando su vida útil.
Protección de aislamiento: Reduce eficazmente el riesgo de acumulación de electricidad estática y contacto con metales externos.
Vida útil prolongada: la vida útil general es más larga que la de las mangueras metálicas sin recubrimiento.
Más agradable desde el punto de vista estético y fácil de limpiar: la superficie es lisa y la grasa de la cocina se puede limpiar fácilmente.

P3: ¿Son los conectores de gas recubiertos de PVC más seguros que las mangueras de goma comunes?
A3:
En general, los conectores de gas recubiertos de PVC son más seguros y duraderos que las mangueras de goma. Las razones incluyen:
La capa interior de acero inoxidable puede soportar una presión más alta.
No es propenso a envejecer y no se dañará rápidamente con las altas temperaturas o el aceite.
Tiene una vida útil más larga, generalmente de 8 a 15 años (dependiendo del entorno).
Es menos susceptible a sufrir daños por mordeduras, arañazos o compresión.
Es más resistente a la corrosión y a la temperatura.
Por tanto, es la opción más recomendada en hogares modernos y cocinas comerciales.

P4: ¿Durante cuánto tiempo se puede utilizar un conector de gas recubierto de PVC?
A4:
En condiciones normales de uso y correcta instalación, su vida útil suele ser de 8 a 15 años. Los factores que afectan la esperanza de vida incluyen:
Exposición a altas temperaturas continuas.
Someterlo a fuertes flexiones o tirones
Contacto con sustancias corrosivas
Si el método de instalación cumple con las especificaciones.
Se recomienda inspeccionar la manguera cada 1 o 2 años y reemplazar las mangueras desgastadas o envejecidas lo antes posible.

P5: ¿Se pueden doblar libremente los conectores de gas recubiertos de PVC?
A5:
Aunque la manguera es flexible, no debe estar excesivamente doblada ni retorcida.
Evite lo siguiente durante el uso:
Curvas pronunciadas en forma de U
Curvas pronunciadas en ángulos pequeños
Estar doblado o estirado por períodos prolongados
El enfoque correcto es mantener una curva ligera y natural. Esto evita la fatiga del metal y daños localizados en la capa exterior de PVC.

P6: ¿Qué se debe tener en cuenta al instalar conectores de gas recubiertos de PVC?
A6:
Los principales puntos a tener en cuenta son:
Evite torcer durante la instalación → Mantenga una dirección constante durante la instalación; no fuerce la torsión.
No exceda la longitud máxima de extensión → Algunos modelos son mangueras telescópicas; extenderlos al máximo afectará su vida útil.
No lo coloque cerca de fuentes de alta temperatura (como la pared lateral de un horno) → Las altas temperaturas harán que el revestimiento de PVC envejezca.
Se deben utilizar accesorios especiales para las conexiones en ambos extremos → Garantizar la estanqueidad.
Verifique la estanqueidad → Después de la instalación, use agua con jabón para verificar si hay fugas.

P7: ¿Se pueden utilizar conectores de gas recubiertos de PVC en exteriores?
A7:
Sí, pero bajo ciertas condiciones:
Elija modelos con revestimiento resistente a los rayos UV (protección ultravioleta)
Mantener alejado de áreas propensas a la lluvia o la humedad.
Evite la luz solar directa y la exposición a altas temperaturas.
Prevenir daños por mordeduras de animales
Para uso prolongado en exteriores, se recomienda elegir mangueras con protección metálica o recubiertas de PVC reforzado.

P8: Si el revestimiento de PVC está dañado, ¿es necesario reemplazarlo inmediatamente?
A8:
Sí, se recomienda el reemplazo inmediato.
Incluso si el área dañada no afecta el tubo metálico interior, esto provocará:
Exposición de la capa metálica interna, acelerando la corrosión.
Protección de aislamiento reducida
Fácil acumulación de aceite y suciedad, provocando corrosión externa.
Para los productos relacionados con la seguridad del gas, cualquier daño requiere reemplazo para evitar peligros potenciales.

P9: ¿Cuáles son las fallas comunes de los conectores de gas recubiertos de PVC? A9:
Las fallas comunes incluyen:
Envejecimiento y agrietamiento de la capa exterior de PVC.
Deformación del tubo interior de acero inoxidable debido a una flexión excesiva
Conexiones flojas que provocan fugas de gas.
Daño al conector debido a una fuerza externa que tira de la manguera
Reblandecimiento o decoloración del PVC debido a la proximidad a altas temperaturas.
Corrosión localizada debido a la exposición prolongada a aceites y grasas.
Si se encuentra alguna de las anomalías anteriores, se debe solucionar o reemplazar de inmediato.

P10: ¿Puedo instalar yo mismo un conector de gas recubierto de PVC?
A10:
Para garantizar la seguridad, se recomienda que lo instale un profesional.
Si el usuario debe instalarlo él mismo, deberá:
Utilice herramientas adecuadas
Instalar según las instrucciones.
No utilice cinta de teflón para reemplazar el anillo de sellado especial.
Realice una prueba de fugas una vez finalizada
El gas doméstico es un elemento de alto riesgo y la instalación profesional es más confiable.

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    Las mangueras de goma tradicionales tienen los siguientes defectos fatales:

    Fácil de envejecer: se endurecerán, rompen y perderán sus propiedades de sellado en aproximadamente 2 años.
    No son resistentes a las altas temperaturas: se deforman fácilmente por el calor a largo plazo, lo que aumenta el riesgo de fuga.
    Miedo a las picaduras de ratas: las ratas se morden fácilmente por las ratas, causando fugas de gas.
    Conexión inestable: la abrazadera no es firmemente fija y es fácil de aflojar y caer.

    2. Cuatro principales ventajas de seguridad del acero inoxidable a continuación

    ① Resistencia a la súper corrosión, vida útil de hasta 8-10 años

    Usando acero inoxidable 304/316, es resistente a la corrosión y resistente a la oxidación, y no se ve afectado por los humos de la cocina y los entornos húmedos. Su vida útil supera la de las mangueras de caucho (las regulaciones nacionales requieren que las tuberías de conexión de gas se usen por no menos de 8 años).

    ② Propósito de explosión y resistente a la presión, alta y baja temperatura resistente

    Rango de temperatura: -20 ℃ a 150 ℃, adecuado para varios entornos.

    Fuerte resistencia a la presión: puede resistir una presión por encima de 0.4MPa, que es mucho más alta que el estándar de gas doméstico (0.01-0.1MPa).

    ③ Diseño contra la mordedura anti-RAT y anti-caza

    Capa trenzada de metal: no puede ser mordido por ratas, eliminando el riesgo de daño animal.

    Interfaz roscada: se utiliza una junta de sellado de tuerca de metal, que es más firmemente fija que la abrazadera del tubo de goma.

    ④ Flexible y flexible, fácil de instalar

    Los fuelles de acero inoxidable tienen una cierta flexibilidad y pueden adaptarse a diferentes ángulos de instalación para evitar problemas de estrés causados ​​por la conexión de tubería dura.

    3. ¿Cómo comprar e instalar correctamente los fuelles de acero inoxidable?
    Puntos de compra

    Reconoce el estándar nacional: elija productos que cumplan con el estándar GB/T 26002-2020.

    Selección de material: 304 acero inoxidable (suficiente para uso en el hogar) o 316 acero inoxidable (más resistente a la corrosión).

    Longitud adecuada: no demasiado larga (generalmente no más de 2 metros) para evitar doblar y afectar el flujo de aire.

    Precauciones de instalación

    Debe ser instalado por el personal profesional de la compañía de gas y no puede ser operado por usted mismo.

    Verifique el sellado: después de la instalación, use agua jabonosa para verificar si la interfaz está goteando.

    Inspección regular: verifique el estado de la tubería cada 1-2 años para garantizar que no haya deformación ni óxido.


    4. Fuelles de acero inoxidable Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)
    ¿Se filtrarán los fuelles de acero inoxidable?

    Rara vez se filtra si se instalan correctamente:

    Se usa la junta de sellado de rosca roscada, que es más segura que la abrazadera del tubo de goma;

    Debe ser instalado por profesionales de la compañía de gas y el sellado debe probarse con agua jabonosa.

    ¿Puedes instalar el acero inoxidable a continuación?

    ¡La autoinstalación está prohibida!

    Las tuberías de gas implican seguridad y deben ser operados por personal de la compañía de gas con licencia.

    La autoinstalación puede causar fugas o incluso una explosión.

    ¿Se pueden doblar los fuelles de acero inoxidable?

    Se puede doblar moderadamente, pero se prohíbe la flexión repetida:

    La curvatura natural debe mantenerse durante la instalación para evitar la flexión del ángulo recto que afecta el flujo de aire.

    La flexión excesiva puede causar fatiga en el metal y reducir la vida útil.

  • Julio 09,2025

    Seguridad Primera opción: ¿Por qué se recomienda la manguera espiral de metal para los electrodomésticos de gas?

    La seguridad del gas es una parte importante de la vida familiar que no se puede ignorar, y las mangueras que conectan estufas de gas, calentadores de agua y otros electrodomésticos están directamente relacionados con la seguridad del gas. En los últimos años, las mangueras espirales de metal han reemplazado gradualmente las mangueras de caucho tradicionales y se han convertido en la opción para las conexiones de gas. ¿Por qué las organizaciones profesionales y las compañías de gas recomiendan el uso de mangueras espirales de metal? ¿Cuáles son sus ventajas?

    1. Peligros ocultos de mangueras de goma tradicionales
    Antes de la popularidad de las mangueras espirales de metal, las familias usaban mangueras de goma para conectar el equipo de gas. Sin embargo, las mangueras de goma tienen muchos riesgos de seguridad:

    Fácil de envejecer y grietas: el caucho está expuesto al entorno de la cocina durante mucho tiempo, afectado por alta temperatura, humo de aceite, humedad, etc., y es propenso a endurecer y agrietarse, causando fugas de gas.
    Fácil de dañar por las picaduras de ratas: el material de goma puede ser mordido por ratas, causando daños y fugas, lo que puede provocar accidentes de seguridad.
    Vida útil corta: los estándares nacionales estipulan que la vida útil de las mangueras de caucho no excederá los 18 meses, pero muchas familias los usan más allá de la fecha de vencimiento, aumentando el riesgo.
    Mala resistencia a la presión: la manguera de goma tiene una capacidad de carga de baja presión. Si la presión de gas fluctúa enormemente, puede romperse.

    Estas deficiencias han llevado al reemplazo gradual de mangueras de goma con mangueras espirales de metal más seguras.

    2. Ventajas de las mangueras espirales de metal
    Las mangueras espirales de metal están hechas de 304 materiales sintéticos resistentes a la corrosión de alambre de acero inoxidable, que tienen ventajas significativas sobre mangueras de goma:

    l Resistencia de supercorrosión y alta resistencia a la temperatura
    La capa externa de acero inoxidable puede resistir la erosión de los humos de la cocina y los ambientes húmedos, y no envejece fácilmente.
    Tiene alta resistencia a la temperatura y puede soportar cambios de temperatura de -30 ℃ a 150 ℃, adecuado para varios equipos de gas.
    l bocado anti-rata y anti-ropa
    La capa trenzada de metal puede evitar que las ratas mordan y evitar daños accidentales.
    La protección del metal exterior hace que la manguera sea más resistente al desgaste y es menos probable que se filtre debido a la fricción.
    L resistente a la presión y a prueba de explosión, buen sellado
    La estructura espiral metálica mejora la capacidad de soporte de presión, puede soportar una mayor presión de gas y reduce el riesgo de fuga causada por las fluctuaciones de presión.
    La junta de sellado de interfaz roscada es más segura que la conexión de la manguera de goma para evitar que se caiga.
    L Vida de Servicio Long
    La vida útil de la manguera espiral de metal puede alcanzar 8-10 años, superando con creces los 18 meses de manguera de caucho, reduciendo el problema del reemplazo frecuente.


    3. ¿Cómo comprar e instalar correctamente?
    Aunque la manguera espiral de metal es más segura, aún debe prestar atención a lo siguiente al comprar e instalar:

    Reconocer los estándares nacionales: elija productos que cumplan con los estándares GB/T 26002 o CJ/T 197 para garantizar la calidad.
    Tipo de interfaz coincidente: la interfaz de las estufas de gas y los calentadores de agua puede estar roscado o de inserencia rápida, lo que debe confirmarse antes de la compra.
    Longitud moderada: la manguera no debe ser demasiado larga (generalmente no más de 2 metros) para evitar la flexión que afecta el flujo de aire.
    Instalación profesional: se recomienda instalar una compañía de gas o un técnico certificado para garantizar que la interfaz esté sellada y sin fugas.

    4. ¿Qué se debe tener en cuenta al usar mangueras de devanado de metal?
    Inspección y reemplazo regulares
    Método de detección de fugas: aplique agua jabonosa a la interfaz después de la instalación y regularmente para observar si aparecen burbujas.
    Signos de envejecimiento: si se encuentran grietas, óxido, endurecimiento o juntas sueltas, deje de usar y reemplácelo de inmediato.
    Ciclo de reemplazo: incluso si no hay daño, se recomienda reemplazarlo cada 2-3 años.

    Usar tabúes
    No hay penetración de pared/entierro oculto: la manguera debe instalarse abiertamente y no se puede ocultar en la pared o el gabinete para evitar que las fugas sean difíciles de detectar.
    Se prohíbe la reajuste: la interfaz no debe cortarse, alargar o modificar por usted mismo.
    Adaptador: solo para equipos designados, como estufas de gas y calentadores de agua, no para escenas de alta presión o no gas.

    Tratamiento de emergencia de fugas
    Cuando se encuentre una fuga de gas, cierre inmediatamente la válvula principal, abra la ventana para la ventilación, no toque el interruptor eléctrico y salga para llamar al teléfono de reparación de emergencia.

  • Julio 09,2025

    ¿Por qué elegir el tubo de acero inoxidable corrugado?

    1. Comparación de materiales de uso común para tuberías de gas interior residencial
    Tubería de acero galvanizado
    Ventajas: costo moderado, alta resistencia mecánica, buena resistencia a la presión y amplia aplicación tradicional.
    Desventajas: susceptibles a la corrosión electroquímica, requiere mantenimiento regular, vida útil de aproximadamente 20 años y peso pesado.


    Ventajas: resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, buena flexibilidad, adecuado para la colocación subterránea y la vida útil de hasta 50 años.
    Desventajas: no es resistente a la alta temperatura, se requiere protección de envejecimiento UV para la instalación abierta y se requiere un equipo especial de fusión en caliente para la conexión.

    Tubería compuesta de aluminio
    Ventajas: combinando las características del metal y el plástico, la resistencia a la corrosión, el peso ligero, adecuado para la instalación abierta.
    Desventajas: la articulación es fácil de aflojar, el uso a largo plazo puede delaminar y la capacidad de carga de presión es limitada.

    Tubería corrugada de acero inoxidable
    Ventajas del núcleo:
    Resistencia a la corrosión: material de acero inoxidable 304/316L, resistente al ácido, álcali y la corrosión del humo de aceite, con una vida útil de hasta 50 años.
    Resistencia y flexibilidad del terremoto: la estructura corrugada puede absorber el estrés de los terremotos y el asentamiento del edificio, reduciendo el riesgo de fugas.
    Rendimiento de seguridad: resistencia a alta temperatura, resistencia a la mordedura de ratas y cumplimiento del nuevo estándar nacional para la seguridad del gas.
    Instalación fácil: la conexión roscada evita la caída, y no se requieren accesorios de tubería adicionales para doblar, reduciendo los puntos de fuga (las tuberías galvanizadas tradicionales requieren 10-15 juntas, mientras que las tuberías corrugadas solo requieren 2).
    Limitaciones: El costo es alto y se debe evitar la flexión repetida para causar fatiga del metal.


    2. Factores clave para la selección de ajuste de tuberías
    Coincidencia de material
    Las tuberías corrugadas de acero inoxidable deben equiparse con accesorios de tubería de acero inoxidable (como juntas de doble sujeción) para garantizar la resistencia a la corrosión y el sellado.
    Las tuberías de educación física requieren accesorios especiales de tuberías de fusión eléctrica o fundición eléctrica para evitar la fuga de interfaz.

    Método de conexión
    Conexión roscada: aplicable a tuberías corrugadas de acero inoxidable, y el sellado debe verificarse.
    Conexión de compresión: utilizado para accesorios de tubería de acero inoxidable, se requieren herramientas profesionales para que funcione para garantizar el sellado de deformación plástica.
    Conexión en caliente sin fundición: exclusiva para tuberías PE, la temperatura y la presión deben controlarse.

    Adaptación de especificaciones
    El diámetro de la tubería y el grosor de la pared deben seleccionarse de acuerdo con la presión del gas.

    3. ¿Por qué elegir tubería de acero inoxidable corrugado?
    Resistencia a la corrosión y larga vida
    El acero inoxidable 304/316L es resistente al ácido y al álcali, la corrosión del humo de aceite, y tiene una vida útil de 50 años, que excede las tuberías de acero galvanizado (aproximadamente 20 años) y las mangueras de caucho (fácil de edad y grietas). El tratamiento de pasivación de la superficie reduce aún más el riesgo de corrosión y se adapta a entornos complejos como la humedad y la alta temperatura.

    Resistencia sísmica y flexibilidad
    La estructura corrugada puede absorber el estrés, como el asentamiento del edificio y el terremoto para evitar la rotura; Tiene un buen rendimiento de flexión y no requiere un uso frecuente de las juntas durante la instalación, reduciendo los puntos de fuga.

    Alta resistencia a la temperatura y retardante de llama
    El acero inoxidable puede soportar llamas de alta temperatura, y la manga protectora externa de PVC es retardante de llama para evitar desastres secundarios causados ​​por fuego.

  • Julio 09,2025

    ¿Por qué se debe utilizar la manguera corrugada de acero inoxidable para la conexión de gas doméstico?

    1. Peligros de seguridad de las mangueras de goma tradicionales
    Hay muchos riesgos de seguridad en el uso a largo plazo de mangueras de caucho tradicionales para el gas doméstico, que afectan directamente la seguridad de la vida y la propiedad de los usuarios. Los materiales de caucho son propensos al envejecimiento y el agrietamiento durante el uso. Los datos muestran que las mangueras de goma se endurecerán y se agrietarán después de 2-3 años de uso. Las familias comunes a menudo ignoran el reemplazo regular, lo que resulta en riesgos de seguridad a largo plazo. Además, las mangueras de goma son muy fáciles de convertir en objetivos para que los roedores mordan. Muchas investigaciones de accidentes de fugas de gas muestran que las ratas que morden las mangueras de caucho son una de las principales causas de los accidentes.

    La resistencia a la temperatura de las mangueras de goma también restringe su seguridad. El rango de temperatura de funcionamiento de las mangueras de caucho ordinarias suele ser entre -10 ℃ y 60 ℃, y el envejecimiento se acelerará más allá de este rango. Cuando la manguera está cerca del área de alta temperatura de la estufa, el calentamiento a largo plazo hará que la cadena molecular de goma se rompa y el rendimiento del material se reducirá significativamente. Además, la manguera de goma también tiene el problema de la conexión suelta. Utiliza un método simple de fijación de la abrazadera, que es fácil de caer cuando se extrae por fuerza externa, causando fugas de gas.

    Desde la perspectiva de las propiedades del material, la permeabilidad al aire del caucho también es un peligro potencial. Incluso si no hay daño obvio, las moléculas pequeñas en el gas pueden filtrarse lentamente de la pared del tubo de goma. La existencia de estos riesgos de seguridad ha reemplazado gradualmente mangueras de goma con mangueras corrugadas de acero inoxidable con estándares de seguridad más altos.

    2. Ventajas de seguridad de las mangueras corrugadas de acero inoxidable
    Las mangueras corrugadas de acero inoxidable han mostrado un alto rendimiento de seguridad en el campo de las conexiones de gas doméstico debido a su estructura y material únicos. Sus características del material metálico resuelven el problema de la permeabilidad al aire de las mangueras de caucho, bloquean completamente la penetración de las moléculas de gas y aseguran el sellado absoluto del transporte medio. Esta estructura totalmente metal también puede soportar condiciones de temperatura especiales, con un rango de temperatura de funcionamiento de -40 ℃ a 150 ℃, y un punto de fusión de hasta 1500-1600 ℃, que es más alto que el punto de fusión de las tuberías de cobre y galvanizadas. Incluso si encuentra altas temperaturas en los incendios, el puerto no se caerá y causará desastres secundarios.

    La capacidad anti-destrucción de las mangueras corrugadas de acero inoxidable es significativamente mejor que la de los productos tradicionales. La tubería corrugada tiene fuertes propiedades de compresión y tracción. Los experimentos muestran que el cuerpo del tubo puede estirar el 40% de su propia longitud sin romperse, y puede resistir efectivamente el impacto externo. En términos de conexión, la manguera corrugada de acero inoxidable adopta una conexión roscada totalmente metálica, y la junta está hecha de latón o acero inoxidable. La tecnología de sellado de cara final garantiza una conexión firme y elimina el riesgo de desapego accidental. Este método de conexión es más confiable que la fijación de la abrazadera de la manguera de goma y puede soportar una mayor fuerza de extracción.

    Desde el punto de vista de diseño de apariencia, la manguera corrugada de acero inoxidable generalmente está equipada con una chaqueta protectora de PVC, que no solo tiene una función de retardante de llama, sino que también evita que la parte corrugada de metal se frote directamente contra objetos duros externos, extendiendo así la vida útil del servicio. Como material de grado alimenticio, el acero inoxidable 304 contiene 18% de cromo y 9% de níquel, tiene una buena resistencia a la corrosión y un rendimiento de procesamiento, y puede satisfacer las necesidades de la conexión de gas doméstico.

    3. Análisis económico de instalación, mantenimiento y uso a largo plazo
    La conveniencia de la instalación de la manguera corrugada de acero inoxidable también es un factor importante en su popularidad. En comparación con las tuberías de acero galvanizado tradicionales que requieren una gran cantidad de accesorios de tubería y herramientas complejas, las mangueras corrugadas de acero inoxidable son fáciles de instalar, fáciles de transportar y requieren herramientas simples. Su flexibilidad permite operaciones de flexión manual, puede adaptarse a varios entornos de instalación complejos y es particularmente adecuado para la renovación de tuberías para usuarios antiguos. Los instaladores profesionales dijeron que la eficiencia de instalación de los fuelles de acero inoxidable es más de tres veces que la de los métodos tradicionales, reduciendo los costos laborales.

  • Julio 09,2025

    Cómo instalar correctamente y usar una manguera corrugada de acero inoxidable en el hogar?

    1. Trabajar antes de la instalación
    Elija una manguera de gas trenzada con manguera corrugada de acero inoxidable certificada estándar. El hilo de la junta debe coincidir con la interfaz del equipo de gas. La longitud de la tubería de gas no debe exceder los 2 metros, y el radio de flexión debe ser ≥5 veces el diámetro de la tubería para evitar una mayor resistencia o aflojamiento debido a la longitud excesiva. Use juntas de sellado originales para evitar mezclar otras piezas de marca. Evite áreas de alta temperatura durante la instalación y mantenga una distancia de ≥30 cm desde la fuente de incendios para evitar el contacto a largo plazo con el aceite o los solventes químicos.

    2. Pasos de instalación estándar
    Use abrazaderas o soportes para fijar la manguera corrugada de acero inoxidable para garantizar la flexión natural sin torcer, y evite la flexión dura para causar fatiga en el metal. El medidor de gas o la interfaz de la estufa deben estar alineadas, y no debe haber deformación de estrés en la conexión entre la manguera y el equipo después de la instalación. Apriete la junta de acuerdo con el par estándar, use sellador específico de gas para mejorar la opresión del aire, y el tipo de rosca debe cumplir con los estándares de seguridad. La junta de sellado debe estar intacta y sin grietas. Después de la instalación, aplique agua jabonosa a la articulación para observar si hay burbujas y confirmar que no hay fuga.

    3. Precauciones para su uso
    Verifique regularmente si la capa trenzada está oxidada y si los fuelle están abultados. Reemplácelo inmediatamente si se encuentra alguna anormalidad. Evite rascar el recubrimiento con herramientas afiladas al limpiar para evitar la corrosión residual de los iones de cloruro (como la sal y salsa de soja). Mantenga la cocina ventilada y seca, y evite el contacto entre la manguera y el vapor de alta temperatura o las llamas abiertas (límite de temperatura superior 150 ° C).