Hemos introducido equipos de producción automatizados y de alta precisión para construir un sistema de fabricación flexible moderno. El taller central está equipado con máquinas de soldadura por láser, equipos de formación de corrugación CNC, tornos CNC, hornos de recocido, cosmo, detectores de fallas de corriente de color eddy, etc. 1. Los procesos de clave se controlan completamente automáticamente para reducir los errores humanos. 2. La capacidad de producción temática de fuelles flexibles supera los 300,000 metros. 3. Algunas líneas de producción han implementado sistemas de monitoreo de datos de producción para mejorar la trazabilidad y la eficiencia de la respuesta. 4. Se implementa un sistema de trazabilidad de un código para garantizar suficiente soporte postventa.
Ningbo haoyin
Se adopta la tecnología de soldadura con láser, con alta eficiencia y buena estabilidad, con juntas estables y sin fugas.
Fijación precisa de la longitud.
Dimensiones personalizadas para cumplir con los requisitos de diferentes longitudes.
Tratamiento de la cara final para garantizar la precisión de las juntas de tope de conexión posteriores.
Corte el exceso de desechos para mejorar la calidad del producto.
Hace que la tubería brille y elimine el estrés.
Proporciona una capa de refuerzo o una capa protectora PE/PVC para tuberías de gas o agua.
Conexión dura para una fácil instalación de ajuste posterior.
Presionando mangas de acero, tapas para golpear, soldadura componentes de hilo masculino/femenino.
Inspeccione la opresión de cada pieza para garantizar que cumpla con los requisitos de grado de presión del cliente.
Proporcione una capa de refuerzo o una capa protectora PE/PVC para tuberías de gas o agua.
Marcado láser de los parámetros de marca o producto del cliente.
Integre las instrucciones personalizadas, las etiquetas y las bolsas de embalaje en las cajas.
Haoyin ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 e implementa un mecanismo de inspección de tres niveles (materias primas → productos semi-terminados → productos terminados) durante todo el proceso de producción. Se adoptan varios métodos, como pruebas de presión en línea, pruebas de tensión y sistemas de reconocimiento visual dimensional para garantizar que cada lote de productos pase una detección estricta antes de la entrega.
La tasa de calificación ex-factiva de productos sigue siendo estable con más del 99%. El equipo de prueba cubre las dimensiones de rendimiento, como la opresión del aire, la presión de explosión y la resistencia a la corrosión de sal de sal.
Apoyamos el acoplamiento de certificación con instituciones de prueba de terceros (como CSA, CE, etc.).
Tenemos capacidades de fabricación flexibles, que permite un cambio rápido de tareas de producción para diversas especificaciones e tipos de interfaz para satisfacer las necesidades de personalización de los clientes en diferentes regiones. Aceptamos la producción de prueba de lotes pequeños con una cantidad mínima de pedido de 100 piezas, respondemos rápidamente a los requisitos de modificación de dibujo o muestra del cliente, y admite la personalización de parámetros como longitud, forma de interfaz, especificación de subprocesos y material de envoltura.